[產品庫]主題： 凸模加工工藝具體分析-昆山模具加 ... 發佈者： 昆山模具加工
07/17/2018
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凸模加工工藝具體分析-昆山模具加工
凸模在模具中起着很重要的作用，它的設計形狀、尺寸精度及材料硬度都直接影響模具的沖裁質量、使用壽命及沖壓件的精度。在實際生産加工中，由於工件毛坯内部的殘留應力變形及放電産生的熱應力變形，故應首先加工好穿絲孔進行封閉式切割，盡可能避免開放式切割而發生變形。昆山線切割加工廠傢指出，如果受限於工件毛坯尺寸而不能進行封閉形式切割，對於方形毛坯件，在編程時應註意選擇好切割路線(或切割方向)。切割路線應有利於保證工件在加工過程中始終與夾具(裝夾支撐架)保持在同一坐標係，避開應力變形的影響。夾具固定在左端，從葫蘆形凸模左側，按逆時針方向進行切割，整個毛坯依據切割路線而被分爲左右兩部分。由於連接毛坯左右兩側的材料越割越小，毛坯右側與夾具逐漸脫離，無法抵抗内部殘留應力而發生變形，工件也隨之變形。
若採用所示，按順時針方向切割，工件留在毛坯的左側，靠近夾持部位，大部分切割過程都使工件與夾具保持在同一坐標係中，剛性較好，避免瞭應力變形。一般情況下，闔理的切割路線應將工件與夾持部位分離的切割 段安排在總的切割程序末端，即將暫停點(Bridge)留在靠近毛坯夾持端的部位。
下麵着重分析一下硬質闔金齒形凸模的切割工藝處理。慢走絲加工廠傢指出，一般情況下，凸模外形規則時，線切割加工常將預留連接部分(暫停點，即爲使工件在第1次的粗割後不與毛坯完全分離而預留下的一小段切割軌迹線)留在平麵位置上，大部分精割完畢後，對預留連接部分隻做一次切割，以後再由鉗工修磨平整，這樣可減少凸模在慢走絲線切割上的加工費用。硬質闔金凸模由於材料硬度髙及形狀狹長等特點，導緻加工速度慢且容易變形，特别在其形狀不規則的情況下，預留連接部分的修磨給鉗工帶來很大的難度。因此在慢走絲線切割加工階段可對工藝進行適當的調整，使外形尺寸精度達到要求，免除鉗工裝配前對暫停點的修磨工序。
由於硬質闔金硬度髙，切割厚度大，導緻加工速度慢，扭轉變形嚴重，大部分外形加工及預留連接部分(暫停點)的加工均採取4次切割方式且兩部分的切割參數和偏移量(Offset)均一緻。第1次切割電極絲偏移量加大至0.5—0.8mm，以使工件充分釋放内應力及完全扭轉變形，在後麵3次能夠有足夠餘量進行精割加工，這樣可使工件至後尺寸得到保證。
凸模加工工藝具體分析如下——昆山模具加工廠傢來爲大傢娓娓道來：
第一點：
預先在毛坯的適當位置用穿孔機或電火花成形機加工好Φ1.0—Φ1.5mm穿絲孔，穿絲孔中心與凸模輪廓線間的引入切割線段l長度選取5—10mm。
第二點：
凸模的輪廓線與毛坯邊緣的寬度應至少保證在毛坯厚度的1/5。
第三點：
爲後續切割預留的連接部分(暫停點)應選擇在靠近工件毛坯重心部位，寬度選取3—4mm。
第四點：
爲補償扭轉變形，將大部分的殘留變形量留在第1次粗割階段，增大偏移量至0.5—0.8mm。後續的3次採用精割方式，由於切割餘量小，變形量也變小瞭。
第五點：
大部分外形4次切割加工完成後，將工件用壓縮空氣吹幹，再用酒精流質將毛坯端麵洗淨，涼幹，然後用粘結劑或液態快幹膠(通常採用502快幹膠水)將經磨床磨平的厚度約1.5mm的金屬薄片粘牢在毛坯上，再按原先4次的偏移量切割工件的預留連接部分(註意：切勿把膠水滴進下水嘴或滴到工件的預留連接部分上，以免造成不導電而不能加工)。
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最後更新: 2018-07-17 11:10:16
