[產品庫]主題： 註塑欠註故障分析及排除方法—塑膠 ... 發佈者： 塑膠製品生産
10/08/2018
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註塑欠註故障分析及排除方法—塑膠製品生産
塑料註塑是塑料製品的一種方法，將熔融的塑料利用壓力註進塑料製品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件。有專門用於進行註塑的機械註塑機。目前至常使用的塑料是聚苯乙烯。
註塑欠註故障分析及排除方法——塑膠製品生産廠傢來爲大傢娓娓道來：
1. 設備選型不當。在選用註塑設備時，註塑機的至大註入量必須大於塑件重量。在驗核時，註入總量（包括塑件、澆道及飛邊）不能超出註入機塑化量的85%。
2. 供料不足，加料口底部可能有“架橋”現象。可適當增加射料杆註入行程，增加供料量。
3. 原料流動性能太差。塑膠傢具配件廠傢指出，應設法改善模具澆註係統的滯流缺陷，如闔理設置澆道位置、擴大澆口、流道和註料口尺寸以及採用較大的噴嘴等。同時，可在原料配方中增加適量助劑，改善樹脂的流動性能。
4. 潤滑劑超量。應減少潤滑劑用量及調整料筒與射料杆間隙，修複設備。
5. 冷料雜質阻塞流道。應將噴嘴拆卸清理或擴大模具冷料穴和流道的截麵。
6. 澆註係統設計不闔理。設計澆註係統時，要註意澆口平衡，各型腔内塑件的重量要與澆口大小成正比，是各型腔能同時充滿，澆口位置要選擇在厚壁部位，也可採用分流道平衡佈置的設計方案。（塑膠模具設計加工）若澆口或流道小、薄、長，熔料的壓力在流動過程中沿程損失太大，流動受阻，容易産生填充非優。對此應擴大流道截麵和澆口麵積，必要時可採用多點進料的方法。
7. 模具排氣非優。應檢查有無冷料穴，或其位置是否正確，對於型腔較深的模具，應 在欠註部位增設排氣溝槽或排氣孔，在闔理麵上，可開設0.02-0.04mm，寬度爲5-10mm的排氣槽，排氣孔應設置在型腔的至終充填處。使用水分及易揮發物含量超標的原料時也會産生大量氣體，導緻模具排氣非優，此時應對原料進行幹燥及清除易揮發物。此外，在模具係統的工藝操作方麵，可通過提髙模具溫度，降低註入速度、減小澆註係統流動阻力，以及減小闔模力，加大模具間隙等輔力措施改善排氣非優。 8. 模具溫度太低。開機前必須將模具預熱至工藝要求的溫度。（模具配件非標定製）剛開機時，應適當節製模具内冷卻劑的通過量。若模具溫度昇不上去，應檢查模具冷卻係統設計是否闔理。
9. 熔料溫度太低。在適當的成型範圍内，料溫與充模長度接近於正比例關係，低溫熔料的流動性能下降，式的充模長度減短。應註意將料筒加熱到儀錶溫度後還需恆溫一段時間才能開機。如果爲瞭防止熔料分解不得不採取低溫註入時，可適當延長註入循環時間，克服欠註。
10. 噴嘴溫度太低。在開模時應使噴嘴與模具分離。減少模溫對噴嘴溫度的影響，使噴嘴處的溫度保持在工藝要求的範圍内。
11. 註入壓力或保壓不足。註入壓力與充模長度接近於正比例關係，註入壓力太小，充模長度短，型腔充填不滿。對此，可通過減慢射料杆前進速度，適當延長註入時間等辦法來提髙註入壓力。
12. 註入速度太慢。註入速度與充模速度直接相關。如果註入速度太慢，熔料充模緩慢，而低速流動的熔體很容易冷卻，使其流動性能進一步下降産生欠註。 困氣産生背壓阻料對此，應適當提髙註入速度。
13. 塑件結構設計不闔理。當塑件厚度與長度不成比例，形體十分複雜且成型麵積很大時，熔體很容易在塑件薄壁部位的入口處流動受阻，使型腔很難充滿。因此，在設計塑件的形體結構時，應註意塑件厚度與熔料極限充模長度有關。在註入成型時，塑件的厚度應採用1-3mm，大型塑件爲3-6mm。通常，塑件厚度超過8mm或小於0.5mm都對註塑成型不利，設計時應避免採用這樣的厚度。
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最後更新: 2018-10-08 15:44:59
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