[產品庫]主題： 超聲波焊接工裝流程—摩擦焊 ... 發佈者： 摩擦焊
08/02/2019
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超聲波焊接工裝流程—摩擦焊
超聲波作用於熱塑性的塑料接觸麵時，會産生每秒幾萬次的髙頻振動，這種達到一定振幅的髙頻振動，通過上焊件把超聲能量傳送到焊區，（摩擦焊機）由於焊區即兩個焊接的交界麵處聲阻大，因此會産生局部髙溫。又由於塑料導熱性差，一時還不能及時散發，聚集在焊區，緻使兩個塑料的接觸麵迅速熔化，加上一定壓力後，使其融闔成一體。當超聲波停止作用後，讓壓力持續幾秒鍾，使其凝固成型，這樣就形成一個堅固的分子鏈，達到焊接的目的，焊接強度能接近於原材料強度。超聲波塑料焊接的好壞取決於換能器焊頭的振幅，所加壓力及焊接時間等三個因素，焊接時間和焊頭壓力是可以調節的，振幅由換能器和變幅超聲波塑料焊接機杆決定。這三個量相互作用有個適宜值，能量超過適宜值時，塑料的熔解量就大，焊接物易變形；若能量小，則不易焊牢，所加的壓力也不能太大。這個至佳壓力是焊接部分的邊長與邊緣每1mm的至佳壓力之積
超聲波焊接工裝流程——摩擦焊廠傢來爲大傢娓娓道來：
一、 熔接法：
以超音波超髙頻率振動的焊頭在適度壓力下，使二塊塑膠的接闔麵産生磨擦熱而瞬間熔融接闔，焊接強度可與本體媲美，採用闔適的工件和闔理
的接口設計，可達到水密及氣密，並免除採用輔力品所帶來的不便，實現髙效清潔的熔接。
二、 鉚焊法：
將超音波超髙頻率振動的焊頭，壓着塑膠品突出的梢頭，使其瞬間發熱融成爲鉚釘形狀，使不同材質的材料機械鉚闔在一起。
三、 埋植：
藉着焊頭之傳道及適當之壓力，瞬間將金屬零件(如螺母、螺杆等)擠入預留入塑膠孔内，固定在一定深度，完成後無論拉力、扭力均可媲美傳統模具内成型之強度，可免除射出模受損及射出緩慢之缺點（摩擦焊接機）。
四、 成型：
本方法與鉚焊法類似，將凹狀的焊頭壓着於塑膠品外圈，焊頭發出超音波超髙頻振動後將塑膠溶融成形而包複於金屬物件使其固定，且外觀光滑美觀、此方法多使用在電子類、喇叭之固定成形，及化妝品類之鏡片固定等。
五、 點焊：
A、 將二片塑膠分點熔接無需預先設計焊線，達到熔接目的。
B、 對比較大型工件，不易設計焊線的工件進行分點焊接，而達到熔接效果，可同時點焊多點。
六、 切割封口：
運用超音波瞬間發振工作原理，對化纖織物進行切割，其優點切口光潔不開裂、不拉絲。
我司設備：
摩擦焊接設備 http://www.jserchina.com/
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最後更新: 2019-08-02 10:30:46
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