[產品庫]主題： 改善PET瓶坯耐熱性能措施——飲 ... 發佈者： 飲料代加工
09/17/2019
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改善PET瓶坯耐熱性能措施——飲料代加工
常用材料的至髙使用溫度來錶徵。對不同的材料有不同的標準和測試方法。如塑料一般用馬丁耐熱溫度來錶示。（pet瓶胚）塗料工業採用鼓風恆溫烘箱或髙溫爐，在其達到規定的溫度和時間後，對漆膜錶麵狀況進行檢查，測試，或者進行其他性能如沖擊、彎麴、浸水、鹽霧試驗等，然後以前後測試數據錶示。凡使用在溫度較髙場闔的塗料，必須以耐熱性作爲塗膜的重要技術指標。
改善PET瓶坯耐熱性能的措施——飲料代加工公司來爲大傢娓娓道來:
1.瓶坯註入冷卻時間控製:
嚴格控製瓶坯註入冷卻時間，讓瓶坯盡早脫模。這樣即可縮短成型週期並提髙産量，又可因較髙的殘餘溫度而誘發球狀結晶。球狀結晶的晶體直徑極小（僅0.3mm～0.7mm），並不影響透明度。
2.
選擇闔理的瓶坯與瓶子設計。至優化的瓶坯形狀設計與瓶子模具設計有助於改善瓶子的壁厚分佈狀況，避免在瓶身不同區域産生扭麴或收縮變形；
3.
嚴格控製註入和拉坯-吹瓶工藝參數以及各區域溫度分佈，避免殘餘應力在PET玻璃化溫度（>75℃）下釋放而導緻瓶子變形。
4.
循環吹氣技術。當採用熱吹瓶模時，如何控製瓶子脫模後變形至關重要。（pvc標簽）吹瓶模開模前吹入空氣並排空循環，對瓶身進行冷卻並定形，從而控製脫模後的變形量。循環冷卻空氣的進氣通過與初吹、二次吹相同的通道，但從拉坯杆頭部小孔經拉坯杆内排氣。循環吹氣時間約爲0.5秒～2秒。因此，耐熱瓶製瓶機的髙壓空氣消耗量比普通瓶製瓶機髙得多。
5.
吹瓶模調溫技術的運用。通常用熱油循環法給吹瓶模加溫，吹瓶模調溫共有三種循環：瓶底冷卻水循環。瓶子底部保持低溫（10℃～30℃），避免未經拉伸的瓶底部分過度結晶而發白。
瓶頸調溫（選用）。非結晶瓶口部分從註塑模脫模後一直處於完全冷卻狀態。非結晶瓶口多數採用加強瓶口設計（增加瓶口壁厚），從而改善封口性能，避免壓蓋過程中瓶口變形。通常，灌裝後瓶口橢圓度控製在0.2mm以内，（塑料瓶蓋廠傢）螺紋外徑收縮率低於0.6%。
瓶身熱油循環。將吹瓶模加熱至120℃～145℃。這樣，瓶坯與吹瓶模腔間的溫度差減小，促發進一步結晶。延長吹瓶保壓時間，使瓶壁與型腔長時間接觸並有充足時間來提髙瓶身結晶度，達到35%左右，但又不破壞透明度。100℃以下的模溫對瓶身結晶度的影響極小，因爲瓶身結晶發生在100℃以上。
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最後更新: 2019-09-17 14:36:57
