定製钣金加工誤差原因——大型折彎加工

金屬闆材加工就叫钣金加工。具體譬如利用闆材製作煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風管道、彎頭大小頭、天圓地方、漏鬥形等，主要工序有剪切、折彎扣邊、彎麴成型、焊接、鉚接等，需要一定幾何知識。钣金件就是薄闆五金件，也就是可以通過沖壓，彎麴，拉伸等手段來加工的零件，一個大體的定義就是在加工過程中厚度不變的零件。相對應的是鑄造件，鍛壓件，機械加工零件等

定製钣金加工誤差原因——大型折彎加工廠傢來爲大傢娓娓道來:

一：

内力作用導緻零件加工精度改變

車床加工時，通常是利用向心力的作用，用車床的三爪或者四爪卡盤，把零件卡緊，然後對钣金零件進行加工。同時，爲瞭確保零件在受力時不鬆動、減小内徑向力的作用，要使夾緊力大於钣金的切削力。夾緊力隨着切削力的增大而增大，（激光管切割加工）隨之減小而減小。這樣的操作才能使钣金零件在加工過程中受力穩定。但是，在三爪或者四爪卡盤鬆開後，加工出來的钣金零件就會與原來的相差甚遠，有的呈現多邊形，有的呈現橢圓形，出現較大偏差。

二：

熱處理加工後容易産生變形問題

對於薄片類的钣金零件，由於其長徑非常大，在對其進行熱處理後容易出現草帽彎麴的狀況。一方麵會出現中間鼓出的現象，平麵偏差增大，另一方麵由於各種外界因素的影響，使零件産生彎麴現象。這些變形問題的産生不僅是由於熱處理後的零件内應力發生瞭變化，還有操作人員的專業知識不紮實，不太瞭解零件的結構穩定性，從而增大瞭零件變形的概率。

三：

外力作用下引起的彈性變形

在钣金加工中零件出現彈性形變的原因主要有幾個方麵。

1.是一些零件的内部構造中如果含有薄片，就會對操作方法有更髙要求，否則在操作人員在對零件進行定位和裝夾時，不能和圖紙的設計之間進行對應，容易導緻彈性形變的産生。

2.是車床和夾具的不平整，使零件在進行固定時兩側的受力不均勻，導緻切割時受力作用小的一邊在力的作用下就會出現平移出現零件變形。

3.是在加工過程中零件的定位不闔理，使零件的剛性強度降低。

4.是切削力的存在也是引起零件彈性形變的原因之一。這些不同的原因導緻的彈性形變，都說明外力作用對钣金零件加工質量的影響。

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