熱能加工抛光去毛刺原理及優點

在機械加工過程中毛刺的出現是普遍現象、同時也是不可避免的，由於毛刺在機械零件的生産加工過程中對加工精度、裝夾時零件的校準、機器設備的使用要求、零件再加工時的定位、工人操作時的安全和零件加工好後的外觀質量等許多方麵都能影響到。在我單位進行的交通安全設施設計、加工過程中，我發現機械零件的毛刺問題對産品質量有着非常大的影響，並且造成許多非優後果。而我在與兄弟單位和相關機械加工單位的交流中，發現這些單位也存在着同樣的問題。在我查找一些資料和文獻以後，發現那些工藝先進的國傢也都在積極的從産品設計、工具使用、切削規範選用等各個方麵研究控製毛刺的預防性工藝，並且專門成立瞭相應的研究機構來加以重視。

接下來機械零部件加工抛光企業來爲大傢講述熱能去毛刺原理及優點

熱能去毛刺原理

熱能去毛刺方法，是利用髙溫清除零件的毛刺和飛邊。被加工零件置於密封燃燒腔内，將可燃氣體（天然氣/甲烷/氫氣）和氧氣按一定比例、一定壓力充入腔内，可燃氣體包裹零件的裏外以及毛刺、飛邊，密密充斥零件内、外部、孔内，甚至盲孔裏麵。由火花塞點燃氣體，瞬間産生燃點以上的髙溫。由於毛刺、飛邊髙於零部件錶麵，當溫度急劇上昇到毛刺、飛邊自燃點以上時，小體積的毛刺、飛邊燃燒。毛刺燃燒至工件主體，溫度迅速降到自燃點以下時，腔裏多餘的氧氣和毛刺混闔化爲氧化粉塵。這一過程很短，僅足以將毛刺、飛邊燒掉，而不至於影響到工件本身。燃燒後，落在工件的所有錶麵上的毛刺和飛邊的氧化殘留物可以用溶劑清洗掉。

熱能去毛刺優點

熱能去毛刺具有去除毛刺、飛邊而又不影響和損傷工件的尺寸或金相結構的特點。熱能方法可以去除零件任意部位的毛刺，包括手工無法到達的部位、零件内孔交接處，甚至盲孔裏的毛刺。它優於手工去毛刺的是：

第一點：

加工後不需要檢驗是否有未去除和未除淨的毛刺，效果可靠而且效率髙

第二點：

可以處理多種材料：鋅、鋁、銅、鋼、不鏽鋼、鑄鐵，以及熱熔塑料等零件；

第三點：

相類似的零件，即使尺寸略有不同，也可以放在一起處理；對於尺寸不同的零件，隻需稍微調整某些加工參數，甚至不用改變時間就能進行處理

第四點：

使生産成本大大降低，並保證瞭零件的質量和壽命。

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