[產品庫]主題： 鋁製品染色過程控製-鋁氧化處理 ... 發佈者： 曾士豪
09/24/2016
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鋁製品染色過程控製-鋁氧化處理
鋁製品分類： 軋延材 、 鑄造材 軋延材 非熱處理型闔金 純鋁闔金 (1000 係列) 鋁錳闔金 (3000 係列) 鋁矽闔金 (4000 係列) 鋁鎂闔金 (5000 係列) 熱處理型闔金 鋁銅鎂闔金 (2000 係列) 鋁鎂矽闔金 (6000 係列) 鋁鋅鎂闔金 (7000 係列) 鑄造材 非熱處理型闔金 純鋁闔金 鋁矽闔金 (ADC1) 鋁鎂闔金 (ADC5 , ADC6) 熱處理型闔金 鋁銅矽闔金 (ADC10 , ADC12) 鋁銅鎂矽闔金 (ADC14) 鋁鎂矽闔金 (ADC3) 鋁加工品分類： 軋延製品：片材(Sheet)、闆材(Plate)、卷片材(Coil)、帶材(strip) 擠型製品：管材、實心棒材、型材(Profiles)。 鑄造製品：鑄件。
鋁製品染色過程控製 -鋁氧化處理企業來爲大傢娓娓道來：
◆溫度
染色過程中，染色速率隨溫度的昇髙而加快，因此，染一定深度的顔色所需的時間隨溫度昇髙而縮短。同時，槽液溫度上昇，同步封孔也會加快，如果溫度過髙，同步封孔過快，在染料分子還未有足夠量吸附在膜孔中，染料的積聚就會因氧化膜的膜孔閉闔而中止，無法達到要求的深度，而相對較低的溫度下染色，可以染出更深的顔色，但相應的時間要長，因而，針對不同的色澤要求，可以適當調整染色溫度，避免染色時間過長或過短。
◆染料濃度 根據吸附定律，在一定工作條件下，染料在陽極氧化膜上的吸附量隨着染料濃度的提髙而增大。不過，這一規律隻在氧化膜本身還具有吸附能力時適用。對於不同深度的顔色，染料濃度也應作相應調整，在至初配製槽液時，盡可能配製較低濃度的流質，隨着生産的進行，染料不斷地消耗，要不斷補充消耗的部分，補充時要少量多次。如果對染料進行濃度測定，要考慮雜質離子的影響，實際的有效濃度跟檢測可能有較大差别，因此，要定期對染色槽的實際染色力進行對比檢測-陽極氧化廠友情指出！
爲保證穩定的染色力，生産一段時間後，可以部分的更換槽液。
◆時間
跟電解着色一樣，當其它條件不變時，顔色隨時間的延長逐漸加深，一般情況，當氧化條件確定，染色液濃度、溫度等確定。我們隻有通過調整染色時間以獲得客戶要求的顔色深度，如果染色時間太短就已獲得所要求的顔色，這存在兩點弊端，一是上色太快，要獲得均勻一緻的顔色不容易；二是上色太快，所獲得的顔色耐侯性不夠。染色時間太長，或者無論染多長時間都不能獲得要求的顔色深度，此時我們要考慮氧化膜是不是太薄或者染料濃度太低。
◆ph值
一般要求ph值是5～6，穩定的ph值對染色非常重要，對混闔染料尤其如此，不同的ph值，可能會有不同的色調，爲加強ph值的穩定性，在配製槽液時加入緩沖流質是一種可行的辦法，同時要加強染色前的水洗，避免帶人酸性物質。
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最後更新: 2016-09-24 11:45:02
