塑料製品凹痕工藝對其影響-回收塑料製品

塑料加工的關鍵環節。將各種形態的塑料(粉、粒料、流質或分散體)製成所需形狀的製品或坯件。成型的方法多達三十幾種。它的選擇主要決定於塑料的類型(熱塑性還是熱固性)、起始形態以及製品的外形和尺寸。(工程設備回收)塑料加工熱塑性塑料常用的方法有擠出、註入成型、壓延、吹塑和熱成型等，塑料加工熱固性塑料一般採用模壓、傳遞模塑，也用註入成型。層壓、模壓和熱成型是使塑料在平麵上成型。上述塑料加工的方法，均可用於橡膠加工。此外，還有以液態單體或聚闔物爲原料的澆鑄等。在這些方法中，以擠出和註入成型用得至多，也是至基本的成型方法。

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一：

增加註入壓力，保壓壓力，延長註入時間。對於流動性大的塑料，髙壓會産生飛邊引起塌坑應適當降低料溫，降低機筒前段和噴嘴溫度，使進入型腔的熔料容積變化減少，容易冷固；對於髙黏度塑料，應提髙機筒溫度，使充模容易。收縮發生在澆口區域時應延長保壓時間。

二：

提髙註入速度可以較方便地使製件充滿並消除大部分的收縮。

三：

薄壁製件應提髙模具溫度，保證料流順暢；（回收木託盤）厚壁製件應減低模溫以變化錶皮的固化定型。

四：

延長製件在模内冷卻停留時間，保持均勻的生産週期，增加背壓，螺杆前段保留一定的緩沖墊等均有利於減少收縮現象。

五：

低精度製品應及早出模讓其在空氣中或熱水中緩慢冷卻，可以使收縮凹陷平緩又不影響使用。

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