塑料瓶蓋生産工藝

瓶蓋是食品與飲包裝重要的一環，也是消費者至先與産品接觸的地方。瓶蓋具有保持内容物産品密閉性能，還具有防盜開啓及安全性方麵的功能，因此廣氾的應用在瓶裝（pet瓶胚）産品上，所以瓶蓋爲食品，飲業，酒，化工業，製藥業的上遊産業，是瓶容器包裝之關鍵性産品。瓶蓋的發展早期是使用軟木材質，馬口鐵皇冠蓋及旋開蓋，至今續開發出鋁質的長頸鋁蓋，碳酸飲鋁蓋，熱充填鋁蓋，註入液鋁蓋，藥蓋，掀開式環蓋，安全鈕爪蓋及塑膠瓶蓋等産品。

塑料瓶蓋生産工藝——塑料瓶蓋生産廠傢來爲大傢娓娓道來：

塑料瓶蓋一般來說生産工藝大緻分爲兩種:壓塑蓋生産工藝與註塑蓋生産工藝

壓塑蓋的生産工藝吸料機將混闔好的材料吸進壓塑機炮筒，在炮筒内加熱到半熔融塑化狀態後，定量擠出到模具型腔内，上下模具闔模、壓塑並冷卻定型、脫模，再經過切環、加墊，完成壓塑蓋生産。

註塑蓋的生産工藝:吸料機將混闔好的材料吸進註塑機炮筒，在炮筒内加熱到熔融塑化狀態後，註入到模具型腔，在型腔内冷卻定型、脫模，再經過切環、加墊，完成註塑蓋生産。

兩者之間主要區别：

1：

註塑模具體積大，單個模腔更換麻煩，壓塑每個模腔相對獨立，可以單獨更換。

2：

壓塑蓋沒有澆註點，從而具有更美的外觀和更佳的印刷效果;

3：

註塑一次註滿所有模腔，壓塑每次擠出一個瓶蓋用料。（pet標簽）壓塑擠出壓力很小，而註塑需要的壓力比較髙:

4:

註塑蓋需要將材料加熱到熔融流動狀態，溫度在220 度左右，壓塑蓋隻需要加熱到170度左右，註塑蓋能耗比壓塑蓋髙，

5:

壓塑加工溫度較低，收縮量小，製蓋尺寸較爲精確;

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