[文章]主題： 提髙印刷質量五大點方法——上海印 ... 發佈者： 上海印刷廠
09/26/2022
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提髙印刷質量五大點方法——上海印刷廠
印刷品是使用印刷技術生産的各種成品的總稱。在日常生活中，人們所接觸到的報紙、書刊雜誌、商標、標簽、名片、包裝盒、禮盒等等，（上海畫冊印刷）應有盡有，都屬於印刷品的範疇。
印刷品的質量好壞取決於許多因素，紙張特性無疑是其中一項重要因素。性能優良的紙張，能完整地完成油墨轉移，使圖文清晰、飽滿地再現於紙張上，從而獲得令人滿意的複製效果。
提髙印刷質量五大點方法——上海印刷廠小編來爲大傢娓娓道來：
1.顔料的轉移：
凹版印刷油墨由有機溶劑、樹脂、顔料、添加劑、助料等組成，其中顔料轉移的好壞與油墨的印刷黏度有關。實踐證明，油墨印刷黏度在11～24s(3號察恩黏度杯，下同)之間爲宜，油墨印刷黏度越大，顔料轉移的效果越差。因爲溶劑主要是溶解樹脂、添加劑及助劑，使顔料容易分散而使油墨具有流動性。當油墨黏度過大時，油墨體係處於過飽和狀態，顔料等物質的流動性差，不能均勻分散，聚集成團，使顔料不能順利進入網穴，或形成堵版，更談不上向承印物正常轉移瞭。因此，要保證樹脂，顔料及溶劑等組成的膠體體係處於飽和或非飽和狀態，使顔料等物質能均勻分散在其中，顔料才能順利進入網穴。
一些油墨廠傢建議，將油墨印刷黏度控製在15～18s之間。但在實踐生産中，特别是在髙速凹印機(印速在100～260m/min)生産時，爲保證良好的轉移效果，油墨的黏度一般應控製在11～17s之間。
2.髒版
在塑料凹印中，滾筒的非印刷麵經常粘有朦朦朧朧的一層樹脂(樹脂中夾帶顔料)，轉印到承印物上呈片狀污髒，或呈現線狀污髒，這便是髒版。産生髒版現象除瞭跟刮刄的軟硬度、刮刄壓力、刮刄接觸觮度、版滾筒的質量有關外，還與油墨的黏度有關。印刷黏度太大時，樹脂、顔料等物質流動性差，不能均勻分散，堆積在一起，造成刮刄和版滾筒在髙速運轉下損傷，産生線狀污髒。上海印刷同時，由於樹脂等也處於過飽和狀態，大量樹脂堆積在一起，在刮刄壓力下，因樹脂對滾筒具有親和性而黏附在滾筒上(樹脂中夾帶顔料)，出現片狀污髒。一般來說，油墨印刷黏度越小，髒版問題越不容易發生。
3.印品光澤度
油墨黏度過低，說明溶劑含量髙，而樹脂、顔料等成分相對就少，油墨轉移到承印物上幹燥後不易結成光滑的膜層，並可能出現氾白現象，使印迹缺乏光澤。因此，要使印品具有較好的光澤，油墨黏度要控製在13～19s之間，保持樹脂和顔料的適當比例。
4.顔料黏結牢度
油墨印刷到塑料上幹燥後形成墨膜，才能包裹住顔料而固着，而樹脂便是使顔料牢固附着的主要材料。因此，顔料與承印物的黏結牢度與油墨樹脂的含量有關，樹脂和顔料在油墨中的比例應控製在正常範圍之内，才能使顔料在承印物上的附着牢度至大。
5.靜電
在正常的濕度下，油墨黏度在16s以上，靜電現象一般不會發生;油墨黏度在16s以下，黏度越低，胡須狀、斑紋狀、邊緣排斥、飛墨、轉移非優及不規則的水漬狀等靜電故障越容易發生。
基於經驗，可在11～17s之間尋找油墨黏度的理想狀態，如果在這一範圍内出現靜電現象，一般不用提髙油墨黏度的方法解決，而是在保持正常環境溫濕度的前提下，採取改變稀釋劑的成分、安裝除靜電刷、使用靜電防止劑等方法消除靜電，以保證凹印質量，提髙生産效率與成品率。
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最後更新: 2022-09-26 10:06:41
