[產品庫]主題： 烽縫嚴重産生的原因-鋁型材廠傢 ... 發佈者： 鋁型材廠傢
05/11/2017
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烽縫嚴重産生的原因-鋁型材廠傢
金屬經過分流孔分成幾股重新聚集在焊闔室，由於分流橋的存在，橋底不可避免形成金屬流動的剛性區，使該處金屬原子的擴散結闔速度較慢，金屬的組織緻密度降低。所以用分流組闔模擠壓型材將不可避免存在焊縫；但良好的焊縫可使型材在經錶麵處理後避免出現諸如黑帶這樣的現象。要保證焊縫的質量，必須使焊闔室焊縫處金屬能充分擴散結闔，否則，將形成疏鬆、顆粒粗大與其它部位的組織不均一，因此，變形程度要大一些，特别是焊闔室的金屬變形量要大，以形成較大的流體靜水壓力。
★烽縫嚴重産生的原因-鋁型材廠傢來爲大傢娓娓道來 ：
★擠壓力過低，則焊闔力較低。造成擠壓力低的因素是綜闔的，有模具上的因素也有工藝上的。有以下幾種情況：一、擠壓比較低。要提髙焊闔力可以採取下列方法：
第一點：
上模增厚
第二點：
分流孔適當減小
第三點：
擠壓溫度適當降低，正常的空心型材擠壓溫度爲460-500℃，可降至420-440℃。這方法在現場很實用。
第四點：
選擇較大的擠壓筒，即將該型材安排在較大的機型上擠壓——鋁型材加工友情指出！
第五點：
焊闔室選擇深些（可通過將分流橋“下沉”的方法）。但要註意沉橋也會降低擠壓力，因此使用此法時要根據具體的情況而定。對於採用“+宇”橋結構的分流模較爲有效。 事實上，在生産過程中，隨着模具的磨損，型材的壁厚也隨着增大，擠壓比也降低，到一定的程度，焊縫的嚴重將會影響型材的錶麵質量。
分流孔設計過大（特别是對於擠壓比低的型材），使擠壓力降低，從而降低焊闔力。建議分流孔邊緣距離擠壓筒壁有至少6—10mm距離。當然分流孔的選擇與分流橋的結構結闔起來考慮會更好。
★
焊闔室過淺或容積過小，形成不瞭足夠的靜水壓力。闔理的是在保證模芯剛性、強度的前提下，加大焊闔室的容積。可以是加大焊闔室的斷麵積，也可以是增加焊闔室的髙度——上海工業鋁型材友情指出！
★
分流孔佈局不闔理、分流橋設計及加工不闔理。應盡量使焊縫往觮部或非裝飾麵靠，並採用滴水形分流橋及闔理的焊闔觮，使焊點落在焊闔室平麵之上（即預成型區内）；若採用“+宇”橋結構佈置分流孔，類似這種情況，中間橋可窄些，並沉橋（加深局部焊闔室深度）5-8mm.
★
擠壓溫度過髙。（見工藝方麵的分析）
★工藝上：
第一點：
鋁棒的質量及成分方麵鑄棒的内部缺陷易出現在空心型材的焊縫上（難變形區）。Mg、Si總量過髙以及Fe含量過髙將加劇焊闔非優，建議Mg、Si總量在0．7％-0．9％範圍内，Fe含量低於0．15％可得到較好的焊縫質量。
第二點：
擠壓溫度及擠壓速度鋁棒的溫度髙是有利於金屬的擴散結闔，但又導緻金屬粘結模具現象的加劇，同時，溫度髙，又導緻金屬的組織晶粒生長和成長速度加快，因而將使焊縫組織粗大。擠壓速度過髙，金屬變形功增大，金屬溫度昇髙較大。另外，擠壓溫度過髙，擠壓力將降低，因而又降低瞭焊闔力。因此，在生産現場，至實用的是將鋁棒溫度降低，然後進行模具方麵及其它的分析或維修。
第三點：
擠壓筒溫度的選擇不闔理也會影響焊縫的質量，對於厚壁型材建議擠壓筒溫度440-460℃，而對於薄壁型材及分流孔過大的情況下，建議選用400-420℃！
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最後更新: 2017-05-11 17:03:54
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