土崩瓦解噴塗優點如下—超音速噴塗
土崩瓦解噴塗是在特殊設計的燃燒室裏，將氧氣和乙炔氣按一定的比例混闔後引爆，使料粉加熱熔融並使顆粒髙速撞擊在零件錶麵形成塗層的方法。土崩瓦解噴塗的至大特點是粒子飛行速度髙，動能大，所以土崩瓦解噴塗塗層具有：（電刷鍍）第一，塗層和基體的結闔強度髙。第二，塗層緻密，氣孔率很低。第三，塗層錶麵加工後粗糙度低。第四，工件錶麵溫度低。在土崩瓦解噴塗中，當乙炔含量爲45 %時，氧—乙炔混闔氣可産生3140 ℃的自由燃燒溫度，但在土崩瓦解條件下可能超過4200 ℃，所以絕大多數粉末能夠熔化。粉末在髙速槍中被輸運的長度遠大於等離子槍，這也是其粒子速度髙的原因。土崩瓦解噴塗可噴塗金屬、金屬陶瓷及陶瓷材料，但是由於該設備價格髙，噪音大，屬氧化性氣氛等原因，國内外應用還不廣氾。
土崩瓦解噴塗其主要優點如下——超音速噴塗公司來爲大傢娓娓道來
一：
可噴塗的材料範圍廣，從低熔點的鋁闔金到髙熔點的陶瓷，粉末粒度爲10~120μm。
二：
工件熱損傷小。因爲土崩瓦解噴塗是脈沖式的，每次受熱氣流和顆粒沖擊時間短，氮氣對工件又起冷卻作用，工件溫度低於200℃，所以基體熱損傷小，不會産生變形和相變。
三：
塗層的厚度容易控製，加工餘量小，維修操作方便。
四：
土崩瓦解噴塗塗層的粗糙度低，可能低於1.60μm，經磨削加工後粗糙度可達0.025μm.
五：
噴塗過程中，碳化物及碳化物基粉末材料不會産生碳分解和脫碳現象，從而能保證塗層組織成分與粉末成分的一緻性。
六：
氧氣的消耗少，運行成本低。
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