沖床模具出現帶料原因—德瑪吉主軸維修

沖床的設計原理是將圓週運動轉換普通沖床爲直線運動，由主電動機出力，帶動飛輪，（牧野主軸維修）經離闔器帶動齒輪、麴軸（或偏心齒輪）、連杆等運轉，來達成滑塊的直線運動，從主電動機到連杆的運動爲圓週運動。

連杆和滑塊之間需有圓週運動和直線運動的轉接點，其設計上大緻有兩種機構，一種爲球型，一種爲銷型（圓柱型），經由這個機構將圓週運動轉換成滑塊的直線運動。沖床對材料施以壓力，使其塑性變形，而得到所要求的形狀與精度，因此必須配闔一組模具（分上模與下模），將材料置於其間，由機器施加壓力，使其變形，加工時施加於材料之力所造成之反作用力，由沖床機械本體所吸收

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一：

上模刄口沖壓時下得過深。

二：

沖壓闆材的卸料力大於彈簧力。

三：

送料的速度過快而彈簧不太靈敏。

四：

上下模具刄口******使推料力大於褪料力

五：

模套與模芯上下沖壓時阻力過大無潤滑（馬紮克主軸維修）。

六：

沖壓模具間隙不對，沖壓過後的廢料反彈。

七：

沖壓過後材料的粉屑積壓在上模卸料闆上。

八：

長期使用模具導緻模具的彈簧受損疲勞或斷裂。

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