[產品庫]主題： 鋼結構焊接裂紋原因及預防措施—焊 ... 發佈者： 焊接加工
09/18/2018
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鋼結構焊接裂紋原因及預防措施—焊接加工
鋼結構焊接製造（即焊接結構生産）是從焊接生産的準備工作開始的，鋼結構焊接安裝公司指出，它包括結構的工藝性審查、工藝方案和工藝規程設計、工藝評定、編製工藝文件（含定額編製）和質量保證文件、定購原材料和輔力材料、外購和自行設計製造裝配－焊接設備和裝備；然後從材料入庫真正開始瞭焊接結構製造工藝過程，包括材料複驗入庫、備料加工、裝配－焊接、焊後熱處理、質量檢驗、成品驗收；其中還穿插返修、塗飾和噴漆；至後闔格産品入庫的全過程。
鋼結構焊接裂紋原因及預防措施——焊接加工公司來爲大傢娓娓道來
熱裂紋：
熱裂紋是指髙溫下所産生的裂紋， 又稱髙溫裂紋或結晶裂紋，通常産生在焊縫内部，有時也可能出現在熱影響區，錶現形式有：縱向裂紋、橫向裂紋、根部裂紋弧坑裂紋和熱影響區裂紋。其産生原因是由於焊接熔池在結晶過程中存在着偏析現象，低熔點共晶和雜質在結晶過程中以液態間層形式存在從而形成偏析，凝固以後強度也較低，當焊接應力足夠大時，就會將液態間層或剛凝固不镹的固態金屬拉開形成裂紋。此外， 如果母材的晶界上也存在有低熔點共晶和雜質，當焊接拉應力足夠大時，也會被拉開。總之，熱裂紋的産生是冶金因素和力學因素共同作用的結果。針對其産生原因，其預防措施如下：
（1）限製母材及焊接材料（包括焊條、焊絲、焊劑和保護氣體）中易偏析元素和有害雜質的含量，特别應控製硫、磷的含量和降低含碳 ，一般用於焊接的鋼材中硫的含量不應大於0.04 5% ，磷的含量不應大於0.055% ；另外鋼材含碳量越離，焊接性能越差，一般焊縫中碳的含量控製在0.10% 以下時，熱裂紋敏感性可大大降低。
（2）調整焊縫金屬的化學成分，改善焊縫組織，細化焊縫品粒，以提髙其塑性，減少或分散偏析程度，控製低熔點共品的有害影響。
（3）採用堿性焊條或焊劑，以降低焊縫中的雜質含攝，改善結晶時的偏析程度。
（4）適當提髙焊縫的形狀係數，採用多層多道焊接方法， 避免中心線偏析，可防止中心線裂紋。
（5）採用闔理的焊接順序和方向，採用較小的焊接線能超，整體預熱和錘擊法，收弧時填滿弧坑等工藝措施。
冷裂紋：
冷裂紋一般是指焊縫在冷卻過程中溫度降到馬氏體轉變溫度範圍内（300— 200℃以下）産生的，可以在焊接後立即出現，也可以在焊接以後的較長時間才發生， 上海不鏽鋼製品公司指出，故也稱爲延遲裂紋。其形成的基本條件有3個：焊接接頭形成淬硬組織；擴散氫的存在和濃集；存在着較大的焊接拉伸應力。其預防措施主要有：
（1）選擇闔理的焊接規範和線能 ，改善焊縫及熱影響區組織狀態， 如焊前預熱、控製層問溫度、焊後緩冷或後熱等以加快氫分子逸出。
（2）採用堿性焊條或焊劑，以降低焊縫 中的擴散氧含量。
（3）焊條和焊劑在使用前應嚴格按照規定的要求進行烘幹（低氫焊條300℃ ～3 50℃保溫lh；酸性焊條l 00℃ ～l50℃保溫lh；焊劑200℃～250.C保溫2h），認真清理坡口和焊絲，太除油污、水分和鏽斑等髒物，以減少氫的來源。
（4）焊後及時進行熱處理。一是進行褪火處理，以消除内應力，使淬火組織回火，改善其韌性；二：是進行消氫處理， 使氫從焊接接頭中充分逸出。
（5）提髙鋼材質量，減少鋼材中的層狀夾雜物。
（6）採取可降低焊接應力的各種工藝措施。
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最後更新: 2018-09-18 11:35:48
