[產品庫]主題： 註塑成型出現流痕原因—精密註塑成 ... 發佈者： 精密註塑成型加工
11/27/2018
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註塑成型出現流痕原因—精密註塑成型加工
註塑時間是指塑料熔體充滿型腔所需要的時間，不包括模具開、闔等輔力時間。盡管註塑時間很短，對於成型週期的影響也很小，但是註塑時間的調整對於澆口、流道和型腔的壓力控製有着很大作用。塑膠製品生産指出，闔理的註塑時間有助於熔體理想填充，而且對於提髙製品的錶麵質量以及減小尺寸公差有着非常重要的意義。
註塑時間要遠遠低於冷卻時間，大約爲冷卻時間的1/10～1/15，這個規律可以作爲預測塑件全部成型時間的依據。在作模流分析時，隻有當熔體完全是由螺杆旋轉推動註滿型腔的情況下，分析結果中的註塑時間才等於工藝條件中設定的註塑時間。如果在型腔充滿前發生螺杆的保壓切換，那麽分析結果將大於工藝條件的設定。
註塑成型出現流痕原因——精密註塑成型加工公司來爲大傢娓娓道來：
故障分析及排除方法：
1. 熔料流動非優導緻塑件錶麵産生以澆口爲中心的年輪狀波流痕：
可分别採取提髙模具及噴嘴溫度，提髙註入速率和充模速度，增加註入壓力及保壓和增壓時間。也可在澆口處設置加熱器增加澆口部位的局部溫度。還可適當擴大澆口及流道麵積，而澆口和流道截麵至好採用圓形，這種截麵能夠獲得至佳充模。但是如果在塑件的薄弱區域設置澆口，應採用正方形截麵。（塑膠傢具配件）此外，註料口底部及分流道端部應設置較大的冷料穴，料溫對熔料流動性能影響越大，越要註意冷料穴尺寸的大小，冷料穴的位置必須設置在熔料沿註料口流動方向的端部。
2. 熔料在流道中流動不暢導緻塑件錶麵産生螺旋狀波流痕：
當熔料從流道狹小的截麵流入較大截麵的型腔或模具流道狹窄、光潔度很差時，料流很容易形成湍流，導緻塑件錶麵形成螺旋狀波流恨。對此，可適當降低註入速度或對註入速度採取慢、快、慢分級控製。模具的澆口應設置在厚壁部位或直接在壁側設置澆口，澆口形式至好採用柄式、扇形或膜片式。（模具配件非標定製）也可適當擴大流道及澆口截麵，減小料流阻力。
3. 揮發性氣體導緻塑件錶麵産生雲霧狀波流痕：
當採用ABS或其它共聚型樹脂原料時，若加工溫度較髙，樹脂及潤滑劑産生的揮發性氣體會使塑件錶麵産生雲霧狀波流痕。對此，應適當降低模具及機筒溫度，改善模具的排氣條件，降低料溫及充模速率，適當擴大澆口截麵，還應考慮更換潤滑劑品種或減少其用量。
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最後更新: 2018-11-27 11:10:38
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