超級光磨加工優勢—上海數控車床加工

超級光磨是用裝有細磨粒、低硬度油石的磨頭，在一定壓力下對工件錶麵進行光整加工的方法。（零部件加工）圖爲超級光磨外圓的示意圖。加工時，工件旋轉(一般工件圓週線速度爲6-30 m/min)，油石以恆力輕壓於工件錶麵，作軸向進給的同時作軸向微小振動(一般振幅爲1～6 mm，頻率爲5～50 Hz)，從而對工件微觀不平的錶麵進行光磨。

加工過程中，在油石和工件之間註入光磨液(一般爲煤油加錠子油)，一方麵爲瞭冷卻、潤滑及清除切屑等，另一方而爲瞭形成油膜，以便自動終止切削作用。當油石至初與比較粗糙的工件錶麵接觸時，雖然壓力不大，但由於實際接觸麵積小，壓強較大，油石與工件錶而之問不能形成完整的油膜,加之切削方向經常變化，油石的自銳作用較好，切削作用較強。（上海機械加工）隨着工件錶麵被逐漸磨平，以及細微切屑等嵌入油石空隙，使油石錶麵逐漸平滑，油石與工件接觸麵積逐逐漸增大，壓強逐漸減小，油石和工件錶麵之間逐漸形成完整的潤滑油膜，切削作用逐漸減弱，經過光整抛光階段，至後便自動停止切削作用。當平滑的油石錶麵再一次與待加工的工件錶麵接觸時，較粗糙的工件錶麵將破壞油石錶麵平滑而完整的油膜，使光磨過程再一次進行。

超級光磨具有如下特點——上海數控車床加工公司來爲大傢娓娓道來:

第一點：

設備簡單，操作方便超級光磨可以在專門的機床上進行，也可以在適當改妝的通用機床(如卧式車床等)上，利用不太複雜的超級光磨磨頭進行。一般情況下，超級光磨設備的自動化程度較髙，操作簡便，對工人的技術水平要求不髙，

第二點：

加工餘量極小由於油石與工件之間無剛性的運動聯係，油石切除金屬的能力較弱，隻留有3～5μm的加工餘量。

第三點：

生産率較髙因爲加工餘量極小，加工過程所需時間很短，一般約爲30一60s。

第四點：

錶麵質量好由於油石運動軌迹複雜，加工過程是由切削作用過渡到光整抛光，錶麵粗糙度很小(Ra小於0.012μm)，並具有複雜的交叉網紋，利於儲存潤滑油，加工後錶麵的耐磨性較好。但不能提髙其尺寸精度和形位精度，零件所要求的精度必須由前道工序保證。

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