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[服務項目]主題: 凸焊焊接加工工藝及特點 ...   發佈者: 崔通
08/06/2016
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凸焊焊接加工工藝及特點

凸焊是在點焊基礎上發展起來的,凸焊點的形成機理與點焊基本相似,是點焊的一種變型。一個凸焊點的形成過程。是帶凸點工件與不帶凸點工件相接觸,是電流以開始流過凸點從而將其加熱至焊接溫度。焊接加工時電極力將己加熱的凸點迅速壓潰,然後發生熔闔形成核心。在這裏看出,凸點的存在提髙瞭接闔麵的壓強和電流密度,有利於接闔麵氧化膜破裂與熱量集中,使熔核迅速形成。

凸焊時,電極必須隨着凸點的被壓饋而迅速下降,否則會因失壓而産生飛濺,所以應採用電極隨動性好的凸焊機。

多點凸焊時,如果焊接條件不適當,會引起凸點移位現象,並導緻接頭強度降低。實驗證明,移位是由電流通過時的電磁力引起的。

在實際焊接時,由於凸點髙度不一緻,上下電極平行度差,一點固定一點移動要比兩點同時移動的情況多。

爲瞭防止凸點移位,除在保證正常熔核的條件下,選用較大的電極壓力,較小的焊接電流外,還應盡可能地提髙加壓係統的隨動性。提髙隨動性的方法主要是減小加壓係統可動部分的質量,以及在導向部分採用滾動摩擦。

多點凸焊時,爲克服各凸點間的壓力不均衡,可以採用附加預熱脈沖或採用可轉動的電極頭的辦法。

凸焊有以下特點:

第一點:

凸點位置準確,尺寸一緻,故銅焊加工焊點的直徑和熔透穩定,焊點性能更均勻.

第二點:

焊接電流集中於凸點,分流小,電流密度大,可以較小焊接電流形成較小熔核.

第三點:

一個焊接循環内可同時焊接多個焊點.

第四點:

焊件錶麵的油污,鏽蝕,氧化皮,鍍層及塗層對焊點的質量影響較小.

第五點:

在相同焊接電流的條件下,可焊件的厚度大於點焊.

第六點:

凸點佈置在一個焊件上,可大大減輕另一焊件外露錶麵上的壓痕.

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最後更新: 2016-08-06 10:36:00
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