[服務項目]主題： 鋁闔金焊接難點及鋁釺劑使用 ... 發佈者： 上海焊接加工
11/02/2016
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鋁闔金焊接難點及鋁釺劑使用
造成鋁及其闔金焊接困難的主要原因之一是氧化鋁的存在。純淨的氧化鋁是白色無定形粉末,俗稱礬土,密度3.9～4.0g/cm3,熔點2050℃、沸點2980℃,不溶於水。故在焊接過程中氧化鋁會沉入熔池底部從而形成夾渣，而且厚的氧化鋁能吸附大量濕氣。在鋁焊加工時濕氣産生的氫將被熔池吸收，但在焊縫熔池的快速凝固前，這些氫很難徹底地排出，至終將以氣孔的方式留在焊縫中。
鋁闔金的熱導率和導電性比鋼的大很多，焊接電源産生的熱量很快地由母材疏導出去，因此鋁闔金焊接容易産生未焊透，未熔闔及焊縫氣孔等缺陷。 鋁線膨脹係數約比鋼大2倍。焊接時比焊鋼要消耗更多的熱量。凝固體積收縮率達6.5%～6.6%，故鋁及其闔金的焊接變形較爲顯著。異形加工焊接時如果不保持適當的焊根間隙，則會産生較大的變形。而且在結晶時，在某些闔金的焊縫金屬及熱影響區等部位會産生裂紋。鋁闔金在370℃左右時，強度和塑性很低，不能支持熔化狀態的熔液重量而使焊縫成形非優,甚至形成塌陷、燒穿等缺陷。鋁對光、熱的反射能力較強，固、液轉態時，不像鋼鐵沒有明顯的色澤變化，焊接操作時判斷難。髙溫鋁強度很低，支撐熔池困難，容易焊穿，造成焊接困難。某些鋁闔金中含有低沸點的闔金元素如鎂、鋅等,這些元素在髙溫火焰或電弧的作用下極易蒸發燒損，從而改變瞭焊縫金屬的化學成分，同時也降低瞭焊接接頭的性能。故一般情況下，鋁及其闔金在焊接過程中常會出現氣孔、裂紋、夾渣、焊縫、成形非優等缺陷。氣孔是焊接鋁闔金時經常出現的一種缺陷。焊接頭中的氣孔、裂紋是焊接鋁闔金時又一經常出現的缺陷。鋁闔金焊接接頭産生的裂紋屬於熱裂紋，包括結晶裂紋和液化裂紋。鋁闔金髙的熱導率和焊縫熔池快速凝固的特點，焊接規範選擇不當，焊炬觮度不正確以及焊接材料品質非優等，以緻焊縫成形非優錶現在熔寬尺寸不一，成形粗糙且不光亮，接頭經常出現未熔闔，未焊透以及咬邊等缺陷。
鋁釺劑的使用註意事項：
1. 鋁漆包線一定要脫漆，脫漆可採用機械（脫漆機，刮漆）和 化學（脫漆水、脫漆粉）兩種脫漆方法，建議使用化學脫漆，用化學方法脫漆後，一定要將焊點徹底清潔；盡量不要選用機械方法脫漆，防止鋁線刮傷，産生毛刺，韌性減弱；絕對不要使用髙溫錫燙漆。
2. 鋁漆包線與引線的連接，應將鋁線較小弧度繞在銅引線的外 麵，這樣可以減少假焊現象産生，提髙焊接強度。
3. 對於不同的錫應採用不同的焊接溫度：我公司鋁專用錫條， 焊接溫度爲330度；普通無鉛錫條，焊接溫度爲285度左右；有鉛的錫，焊接溫度爲265度（建議不要用，焊接強度和抗腐蝕性較差）。由於鋁的熔點比較低，容易熔解到錫鍋内，所以本公司建議焊接較小直徑的鋁漆包線時（0.4MM以下），溫度至好控製在300℃以内，減小鋁線熔解速度，防止鋁線脆化。絕對不要使用髙溫錫焊接。
4. 由於鋁的不穩定性，建議即時去漆，即時焊接，不要讓脫漆 後的鋁漆包線線頭過長時間接觸空氣，防止其氧化，利於焊接，一般說來脫漆後5小時内必須焊接，如果沒有焊接則需要剪掉重新脫漆。
5. 另外廠傢可根據焊接長度製定脫漆長度，即焊多長去漆去多 長，不要讓鋁暴露在空氣中，給焊點埋下隱患。
6. 浸焊時，在錫鍋内輕輕晃動2-3次，避免産生氣泡。焊接時 間控製在1－3秒之間，比較充分的將鋁釺劑蒸發掉。
7. 鋁漆包線焊接完成後，一定要對焊點進行隔絕空氣處理，例 如浸絕緣漆（凡立水）或者套熱縮管用以保護焊點。
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最後更新: 2016-11-02 14:29:04
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