[產品庫]主題： 亞克力龜裂原因及處理 ... 發佈者： 亞克力化妝品展架廠傢
11/15/2016
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亞克力龜裂原因及處理
上海康颢工藝製品有限公司以亞克力(有機玻璃)加工製作爲主，主營：亞克力化妝品展架、亞克力指示牌、亞克力折彎罩殼、亞克力水箱、亞克力雕刻等亞克力産品。接下來我司小編來爲大傢講述——
亞克力龜裂原因及處理：
龜裂是塑料製品較常見的一種缺陷，産生的主要原因是由於應力變形所緻。主要有殘餘應力、外部應力和外部環境所産生的應力變形。
★殘餘應力引起的龜裂
殘餘應力主要由於以下三種情況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的。作爲 在充填過剩的情況下産生的龜裂，其解決方法主要可在以下幾方麵入手：
（1）由於直澆口壓力損失至小，所以，如果龜裂至主要産生在直澆口附近，則可考慮改用多點分佈點澆口、側澆口及柄形澆口方式。
（2）在保證樹脂不分解、不劣化的前提下，適當提髙樹脂溫度可以降低熔融粘度，提髙流動性，同時也可以降低註入壓力，以減小應力-上海亞克力加工廠傢友情指出！
（3）一般情況下，模溫較低時容易産生應力，應適當提髙溫度。但當註入速度較髙時，即使模溫低一些，也可減低應力的産生。
（4）註入和保壓時間過長也會産生應力，將其適當縮短或進行Th次保壓切換效果較好。
（5）非結晶性樹脂，如 AS樹脂、 ABS樹脂、 PMMA樹脂等較結晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易産生殘餘應力，應予以註意。
脫模推出時，由於脫模斜度小、模具型膠及凸模粗糙，使推出力過大，産生應力，有時甚至在推出杆週圍産生白化或破裂現象。隻要仔細觀察龜裂産生的位置，即可確定原因。
在註入成型的同時嵌入金屬件時，至容易産生應力，而且容易在經過一段時間後才産生龜裂，危害極大。這主要是由於金屬和樹脂的熱膨脹係數相差懸殊産生應力，而且隨着時間的推移，應力超過逐漸劣化的樹脂材料的強度而産生裂紋。爲預防由此産生的龜裂，作爲經驗，壁厚7”與嵌入金屬件的外徑
通用型聚苯乙烯基本上不適於宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍的影響至小。由於玻璃纖維增強樹脂材料的熱膨脹係數較小，比較適闔嵌入件。
另外，成型前對金屬嵌件進行預熱，也具有較好的效果-亞克力廠傢友情指出！
★外部應力引起的龜裂
這裏的外部應力，主要是因設計不闔理而造成應力集中，特别是在尖觮處更需註意。可取R／7”一0．5～0．7。
★外部環境引起的龜裂
化學藥品、吸潮引起的水降解，以及再生料的過多使用都會使物性劣化，産生龜裂。
★充填不足
充填不足的主要原因有以下幾個方麵：
樹脂容量不足。
型腔内加壓不足。
樹脂流動性不足。
排氣效果不好。
作爲改善措施，主要可以從以下幾個方麵入手：
1）加長註入時間，防止由於成型週期過短，造成澆口固化前樹脂逆流而難於充滿型腔。
2）提髙註入速度。
3）提髙模具溫度。
4）提髙樹脂溫度。
5）提髙註入壓力。
6）擴大澆口尺寸。一般澆口的髙度應等於製品壁厚的1／2～l／3。
7）澆口設置在製品壁厚至大處。
8）設置排氣槽（平均深度0．03mm、寬度3～smm）或排氣杆。對於較小工件更爲重要。
9）在螺杆與註入噴嘴之間留有一定的（約smm）緩沖距離。
10）選用低粘度等級的材料。
11）加入潤滑劑。
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最後更新: 2016-11-15 10:03:46
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