摩擦焊焊接接頭設計原則——摩擦焊機廠傢

機械零件的金屬錶麵由於摩擦而粘結、焊闔的現象是很普遍的。在金屬的切削加工和機器的髙速轉動過程中，（摩擦焊）常常發現兩個金屬零件錶麵，由於摩擦生熱而焊接在一起的情況。例如：在車削加工時，車刄上産生積屑瘤；在鑽削加工時，鑽頭和工件常常粘結在一起；滑動軸承由於燒軸而卡住等等。當然，這些情況一直是人們努力避免的事故。做爲一種焊接現象來分析，它們的過程並不是完善的，焊接質量也並不理想。但是，我們通過對這些粘結、焊闔現象的分析，有助於瞭解摩擦焊的實質。

連續驅動摩擦焊焊接接頭形式在設計時主要遵循一下原則——摩擦焊機廠傢小編來爲大傢娓娓道來：

一：

兩被焊件中，至好旋轉件是圓形且便於繞軸線做髙速旋轉。

二：

焊件應具有較大的剛度，夾緊方便、牢固，要盡量避免採用薄管和薄闆接頭。

三：

同種材料的兩個焊件截麵尺寸應盡量相同，以保證焊接溫度分佈均勻和變形層厚度相同。

四：

對鍛壓溫度或熱導率相差較大的異種材料焊接時，爲瞭使兩個零件的頂鍛相對平衡，應調整界麵的相對尺寸。

五：

一般傾斜接頭應與中心線成 30-50 度的斜麵。

六：

爲瞭增大焊縫麵積，可以把焊縫接頭設計成搭接或錐形接頭。

七：

焊接大截麵焊接接頭時，爲瞭降低加熱功率峰值，可採用將焊接端麵倒觮的方法，使摩擦麵積逐漸增大。

八：

要註意飛邊的流向，使其在焊接時不受阻礙的被擠出。在不可能切除飛邊或者要節省飛邊切除費用的情況下，可設計帶飛邊槽的接頭。

九：

待焊錶麵應避免滲氮、滲碳等。

十：

設計接頭形式的同時，還應註意工件的長度、直徑公差、焊接端麵的垂直度、平麵度和粗糙度。

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