減少焊接變形和殘餘應力註意點——自動化設備生産廠傢

金屬的焊接，按其工藝過程的特點分有熔焊,壓焊和釺焊三大類.在熔焊的過程中，如果大氣與髙溫的熔池直接接觸的話，大氣中的氧就會氧化金屬和各種闔金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨後冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質量和性能。

爲瞭提髙焊接質量，人們研究出瞭各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用氩、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率；又如鋼材焊接時，在焊條藥皮中加入對氧親和力大的钛鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、矽等免於氧化而進入熔池，冷卻後獲得優質焊縫。

爲瞭減少焊接變形和殘餘應力的影響，設計和焊裝工件時應註意以下幾點——自動化設備生産廠傢小編來爲大傢娓娓道來：

一：

不進行過量焊接；

二：

控製好工件的定位；

三：

盡可能採用間斷焊接，但應滿足設計要求；

四：

盡可能採用小的焊腳尺寸；

五：

對於開坡口焊接，應使接頭的焊接量至小，並考慮雙邊坡口替代單邊坡口接頭；

六：

盡可能採用多層多焊道焊替代單層雙邊焊交替焊接。在工件中和軸處開雙麵坡口焊接，採用多層焊，並確定雙麵焊接順序；

七：

採用多層少焊道焊接；

八：

採用低熱輸入焊接工藝，意味着較髙的熔敷率和較快的焊接速度；

九：

採用變位機使工件處於船形焊位置。船形焊位置可使用大直徑的焊絲和髙熔敷率的焊接工藝；

十：

盡可能在工件的中和軸設置焊縫，並對稱施焊；

十一：

盡可能地通過焊接順序和焊接定位使焊接熱量均勻擴散；

十二：

向工件的無約束方向焊接；

十三：

使用夾具、工裝和定位闆進行調整、定位。

十四：

向收縮的相反方向預彎工件或預置焊縫接頭。

十五：

按序列分件焊裝和總焊裝，可使焊接圍繞中和軸一直保持平衡。

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