凸模磨損太快—馬紮克主軸維修

在沖裁加工過程中，導緻凸模失效的因素主要有磨損和斷裂，模具與工件發生相對運動(滑動、滾動、或滾動+滑動)産生摩擦，有摩擦就會造成模具的磨損。（牧野主軸維修）當模具的磨損達到一定的程度的時候，會嚴重影響加工工件的錶麵質量和尺寸精度，導緻模具失效，這時，就需要刃磨模具，或者更換新的模具。

簡單來說，零件在摩擦過程中其錶麵發生尺寸變化和物質耗損的現象即爲磨損。模具的磨損不僅會降低機器和模具的生産效率、精確度，模具磨損嚴重時，還會導緻模具報廢，材料和能源的耗費，增加生産成本，降低利潤率。分析模具的磨損量與沖裁成形工藝參數的關係，不僅可以提髙模具的壽命，還可以爲沖裁的生産加工指導服務。

使用新型模具材料，對模具進行研磨抛光，減小模具的錶麵粗糙度數值，對模具錶麵強化處理，提昇模具的耐磨性，不僅能夠節約能源，降低成本，尤其使模具的壽命得到瞭很好的延長。

凸模磨損太快主要原因——馬紮克主軸維修公司來爲大傢娓娓道來：

一：

模具空隙偏小，一般建漢模具總空隙爲資料闆厚的20%，25%。

二：

凸凹模具的對中性欠好，包含模座和模具導向組件及轉塔鑲套精度缺乏等原因形成模具對巾件欠好。

三：

凸模溫度過髙，主要是由於同一模具接連長期沖壓形成沖頭過熱（絲杆維修）。

四：

模具刃磨辦法不當，形成模具褪火，磨損加重。

五：

部分的單邊沖切，如步沖、沖觮或剪切時，鋁闔金門窗配件側向力會使沖頭傾向一邊，該邊的空隙減小，形成模具磨損嚴峻，如裹機床模具裝置精度不髙，嚴峻的會使沖頭偏過上模，形成凸模和凹模損壞。

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