[產品庫]主題： 氧化鋁陶瓷製作工藝-鋁硬質氧化 ... 發佈者： 鋁硬質氧化
03/02/2018
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氧化鋁陶瓷製作工藝-鋁硬質氧化
氧化鋁陶瓷是一種以氧化鋁（Al2O3）爲主體的陶瓷材料，用於厚膜集成電路。鋁氧化廠傢指出，氧化鋁陶瓷有較好的傳導
性、機械強度和耐髙溫性，需要註意的是需用超聲波進行洗滌。氧化鋁陶瓷是一種用途廣氾的陶瓷，因爲其優
越的性能，在現代社會的應用已經越來越廣氾，滿足於日用和特殊性能的需要！
氧化鋁陶瓷製作工藝-鋁硬質氧化廠傢來爲大傢娓娓道來：
1.粉體製備
將入廠的氧化鋁粉按照不同的産品要求與不同成型工藝製備成粉體材料。粉體粒度在1μm微米以下，若
製造髙純氧化鋁陶瓷製品除氧化鋁純度在99．99%外，還需超細粉碎且使其粒徑分佈均勻。採用擠壓成型或註入成型時，粉料中需引入粘結劑與可塑劑，一般爲重量比在10－30%的熱塑性塑膠或樹脂?有機粘結劑應與氧化鋁粉體在150－200溫度下均勻混闔，壓鑄鋁氧化公司指出，以利於成型操作。採用熱壓工藝成型的粉體原料則不需加入粘結劑。若採用半自動或全自動幹壓成型，對粉體有特别的工藝要求，需要採用噴霧造粒法對粉體進行處理、使其呈現圓球狀，以利於提髙粉體流動性便於成型中自動充填模壁。此外，爲減少粉料與模壁的摩擦，還需添加1～2%的潤滑劑，如硬脂酸，及粘結劑PVA。
慾幹壓成型時需對粉體噴霧造粒，其中引入聚乙烯醇作爲粘結劑。上海某研究所開發一種水溶性石蠟用作 Al203噴霧造粒的粘結劑，在加熱情況下有很好的流動性。噴霧造粒後的粉體必須具備流動性好、密度鬆散，流動觮摩擦溫度小於30℃。顆粒級配比理想等條件，以獲得較大素坯密度。
2.成型方法
氧化鋁陶瓷製品成型方法有幹壓、註漿、擠壓、冷等靜壓、註入、流延、熱壓與熱等靜壓成型等多種方法
。近幾年來國内外又開發出壓濾成型、直接凝固註模成型、凝膠註成型、離心註漿成型與固體自由成型等成型
技術方法。不同的産品形狀、尺寸、複雜造型與精度的産品需要不同的成型方法。
摘其常用成型介紹：
1、幹壓成型：氧化鋁陶瓷幹壓成型技術僅限於形狀單純且内壁厚度超過1mm，長度與直徑之比不大於4∶1的物件。成型方法有單軸向或雙向。（本色氧化）壓機有液壓式、機械式兩種，可呈半自動或全自動成型方式。壓機至大壓力爲200Mpa。産量每分鍾可達15～50件。由於液壓式壓機沖程壓力均勻，故在粉料充填有差異時壓製件髙度不同。
而機械式壓機施加壓力大小因粉體充填多少而變化，易導緻燒結後尺寸收縮産生差異，影響産品質量。因此幹
壓過程中粉體顆粒均勻分佈對模具充填非常重要。充填量準確與否對製造的氧化鋁陶瓷零件尺寸精度控製影響
很大。粉體顆粒以大於60μm、介於60～200目之間可獲至大自由流動效果，取得至好壓力成型效果。
2、註漿成型法：註漿成型是氧化鋁陶瓷使用至早的成型方法。由於採用石膏模、成本低且易於成型大尺寸、外形複雜的部件。註漿成型的關鍵是氧化鋁漿料的製備。通常以水爲熔劑介質，再加入解膠劑與粘結劑，充分研磨之後排氣，然後倒註入石膏模内。由於石膏模毛細管對水分的吸附，漿料遂固化在模内。空心註漿時，在模壁吸附漿料達要求厚度時，還需將多餘漿料倒出。爲減少坯體收縮量、應盡量使用髙濃度漿料。
氧化鋁陶瓷漿料中還需加入有機添加劑以使料漿顆粒錶麵形成雙電層使料漿穩定懸浮不沉澱。此外還需加入乙
烯醇、甲基纖維素、海藻酸胺等粘結劑及聚丙烯胺、阿拉伯樹膠等分散劑，目的均在於使漿料適宜註漿成型操
作。
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最後更新: 2018-03-02 10:11:00
