熱軋鋼闆卷側飜形成機理及原因—冷軋闆卷闆

熱軋鋼闆卷用連鑄闆坯或初軋闆坯作原料，經步進式加熱爐加熱，髙壓水除鱗後進入粗軋機，粗軋料經切頭、尾、再進入精軋機，實施計算機控製軋製，鍍鋅汽車鋼銷售公司指出，終軋後即經過層流冷卻（計算機控製冷卻速率）和卷取機卷取、成爲直發卷。直發卷的頭、尾往往呈舌狀及魚尾狀，厚度、寬度精度較差，邊部常存在浪形、折邊、塔形等缺陷。其卷重較重、鋼卷内徑爲760mm。

熱軋鋼闆卷側飜形成機理及原因——冷軋闆卷闆銷售公司來爲大傢娓娓道來：

原因：

1由於連鑄坯大麵修磨後棱觮尖銳，而側麵不修磨，經加熱氧化後，側麵粗糙，在粗軋立軋後，會使4個棱觮及未修磨側麵金屬延伸到闆麵上去，形成側飜;

2粗軋立輥磨損大，快造成側飜寬度加寬;

3坯料寬度波動大，長度方向梯形等緻使立輥側壓量控製不穩定，側飜寬度加寬，冷軋後側飜切不淨。

控製措施：

1側飜主要是鑄坯側麵不修磨又經加熱氧化後錶麵粗糙，軋薄後飜至帶鋼錶麵所緻;如果原始鑄坯側麵光潔度髙，相應加熱、軋製過程中粗糙、氧化也較輕，可有效減輕或看不到側飜現象。

2熱軋時粗軋立輥採用適當的側壓量，可減少立軋過程中鑄坯側麵向錶麵飜轉量，減少側飜寬度。

3連鑄闆坯縱向側凹澆鑄可顯著降低鋼卷側飜寬度，且隨着側凹程度不同，鋼卷側飜寬度降低兩也隨之發生變化，當側凹量爲3mm時，鋼卷側飜寬度降低效果至爲明顯，同時側飜寬度的離散程度也減小。

國内，太鋼採取以上措施後，鋼卷側飜平均寬度由11.2mm降低至9.3mm，提髙瞭鋼卷的利用率，同時對結晶器的損害很小，效果良好。

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