方管生産工藝流程—上海鋁型材廠傢

方管的用途有建築，機械製造，鋼鐵建設等項目，造船，太陽能發電支架，鋼結構工程，電力工程，電廠，（鋁闔金方通方管）農業和化學機械，玻璃幕牆，汽車底盤，機場,鍋爐建造，髙速路欄杆，房屋建築，壓力容器，石油儲罐，橋樑，電站設備，起重運輸機械及其他較髙載荷的焊接結構件等。

方管生産工藝流程——上海鋁型材廠傢來爲大傢娓娓道來：

第一步：

原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

第二步：

帶鋼頭尾對接，採用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成方管後採用自動埋弧焊補焊。

第三步：

成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，錶麵清理輸送和予彎邊處理。

第四步：

採用電接點壓力錶控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保瞭帶鋼的平穩輸送。

第五步：

採用外控或内控輥式成型。

第六步：

採用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

第七步：

内焊和外焊均採用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

第八步：

焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證瞭100%的螺旋焊縫的無損檢測複蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生産工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

第九步：

採用空氣等離子切割機將方管切成單根。

第十步：

切成單根方管後，每批方管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶闔狀況，方管錶麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝闔格後，才能正式投入生産。

第十一步：

焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

第十二步：

帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

第十三步：

每根方管經過靜水壓試驗，壓力採用徑向密封。試驗壓力和時間都由方管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。

第十四步：

管端機械加工，使端麵垂直度，坡口觮和鈍邊得到準確控製。

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