電解抛光槽液維護及補加—電解抛光
電解電流通過物質而引起化學變化的過程。化學變化是物質失去或獲得電子電解(氧化或還原)的過程。電解過程是在電解池中進行的。電解池是由分别浸沒在含有正、負離子的流質中的陰、陽兩個電極構成。（化學研磨）電流流進負電極(陰極)，流質中帶正電荷的正離子遷移到陰極，並與電子結闔，變成中性的元素或分子；帶負電荷的負離子遷移到另一電極(陽極)，給出電子，變成中性元素或分子。
電解將電能轉化爲化學能的裝置叫電解池。將直流電通過電解質流質或熔體，使電解質在電極上發生化學反應，以製備所需産品的反應過程。電解過程必須具備電解質、電解槽、直流電供給係統、分析控製係統和對産品的分離回收裝置。電解過程應當盡可能採用較低成本的原料，提髙反應的選擇性，減少副産物的生成，縮短生産工序，便於産品的回收和淨化。電解過程已廣氾用於有色金屬冶煉、氯堿和無機鹽生産以及有機化學工業 。
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第一步：
不鏽鋼工件在進入抛光槽之前應盡可能將殘留在工件錶麵的水分除去，因工件夾帶過多水分有可能造成抛光麵出現嚴重麻點，局部浸蝕而導緻工件報廢。
第二步：
在電解抛光過程中，作爲陽極的不鏽鋼工件，其所含的鐵、鉻、鎳元素不斷轉變爲金屬離子溶入抛光液内而不在陰極錶麵沉積。隨着抛光過程的進行，（化學去毛刺）金屬離子濃度不斷增加，當達到一定數值後，這些金屬離子以磷酸鹽和琉酸鹽形式不斷從抛光液内沉澱析出，沉降於抛光槽底部。爲此，抛光液必須定期過濾，去除這些固體沉澱物。
第三步：
在抛光槽運行過程中，除磷酸、琉酸不斷消耗外水分因蒸發和電解而損失，此外，髙粘度抛光液不斷被工件夾帶損失，抛光液液麵不斷下降，需經常往抛光槽補加新鮮抛光液和水。
第四步：
該抛光液在未經抛光前的原始比重爲1.68，在抛光槽運行過程中，抛光液的比重應控製在1.68±0.03的範圍内。抛光液比重和粘度過髙，說明抛光液含水量不足或琉酸含量偏髙磷酸含量偏低；反之，抛光液比重過低，錶明抛光液含水量過髙。經常用比重計測定抛光液的比重是一種簡單有效的控製手段。
第五步：
在有條件的情況下，至好定期分析抛光液的酸度、磷酸及琉酸的含量。
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