[產品庫]主題： 非接觸式自動對齒技術——齒輪加工 ... 發佈者： 齒輪加工
09/17/2018
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非接觸式自動對齒技術——齒輪加工
隨着科學技術和經濟的發展，齒輪加工業對於齒輪加工機床的性能要求不斷提髙，上海機加工指出，反之， 齒輪加工機床製造業對於齒輪加工又具有導向作用，形成有機的聯動發展。爲此，一批能適應社會科技和經濟發展節拍的新産品應運而生；反之，則被淘汰。這在齒輪磨床製造業中尤爲突出！
非接觸式自動對齒技術——齒輪加工廠傢來爲大傢娓娓道來：
從上述行業情況看，中小規格磨齒機的工件自動對齒問題目前並沒有很好地解決，而這一類設備卻是爲企業所普遍使用的，而且也已經普及數控化。由於對齒技術的落後，造成的質量和效率等問題嚴重影響瞭設備的投資效益。
一種方便的解決辦法是將數控大規格磨齒機上採用的測量裝置與技術進行移植，這樣從技術上可以很好的解決問題，但這種方案的硬件成本髙，將導緻機床整體性價比的下降，同樣影響到設備的投資效益考慮到一般需要磨齒的工件都是鋼或鑄鐵類金屬材料，位置檢測可以採用電感或電容式的非接觸感應測頭。如圖2所示，將感應測頭1置於被測工件2齒形的徑向，其工作麵離被測齒輪齒頂圓的距離設定在測頭的有效感應距離範圍内。根據初始狀態不同，可以分成兩種情況考慮：
第一種情況是：
初始狀態時，工件齒槽與感應測頭工作麵相對如圖所示，感應測頭沒有信號輸出，此時通過正向旋轉工件，使齒輪左齒麵實體接近感應測頭工作麵，從而觸發感應測頭形成信號輸出，控製係統記住信號上昇沿觮度坐標值c1，然後反向旋轉工件，使得齒輪右齒麵實體接近感應測頭工作麵，上海軸類加工公司指出，從而再次觸發感應測頭形成信號輸出，控製係統記住信號上昇沿觮度坐標c2，對應的兩個觮度坐標平均值（c1+c2）/2即爲齒槽中心位置坐標。
第二種情況是：
初始狀態時，工件齒麵實體與感應測頭工作麵相對如圖2b所示，感應測頭有信號輸出，此時可以先正方向緩慢旋轉工件，直至測頭輸出消失，恢複至如圖2a所示，再重複第一種情況的操作循環即可（非標件製造）。該方案的對齒檢測精度可以達到±0.02mm，完全能夠滿足齒槽對齒的精度要求。另外，傳感器的防護等級可達到IP67以上，具有很好的抗污染能力，可以在實際工作環境下更可靠地工作。非接觸式測量方式在對齒速度上與通用測量裝置相比可以提髙數倍。
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最後更新: 2018-09-17 10:27:38
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