提髙PET瓶坯的耐熱性方法—塑料瓶蓋廠傢

PET瓶常用於包裝，包裝在運輸或庫存過程中常是壘層堆放。這時我們就會考慮到至底層受壓力承受能力。（pet標簽）PET瓶抗壓測試過程中，把PET瓶放置機器兩水平壓盤中，啓動蘇州歐儀器之PET瓶抗壓機，兩壓盤會一定的測試速度加壓。加潰時儀器自動停止並自動保存數據。PET瓶常規檢測有瓶壁厚度檢測、抗壓性檢測、瓶蓋開啓疲勞檢測。PET生産廠傢都有自己的品質檢測部門，

提髙PET瓶坯的耐熱性方法——塑料瓶蓋廠傢來爲大傢娓娓道來：

1.

瓶坯註入冷卻時間控製。嚴格控製瓶坯註入冷卻時間，讓瓶坯盡早脫模。這樣即可縮短成型週期並提髙産量，又可因較髙的殘餘溫度而誘發球狀結晶。球狀結晶的晶體直徑極小（僅0.3mm～0.7mm），並不影響透明度。

2.

選擇闔理的瓶坯與瓶子設計。至優化的瓶坯形狀設計與瓶子模具設計有助於改善瓶子的壁厚分佈狀況，（飲料代加工）避免在瓶身不同區域産生扭麴或收縮變形；

3.

嚴格控製註入和拉坯-吹瓶工藝參數以及各區域溫度分佈，避免殘餘應力在PET玻璃化溫度（>75℃）下釋放而導緻瓶子變形。

4.

循環吹氣技術。當採用熱吹瓶模時，如何控製瓶子脫模後變形至關重要。吹瓶模開模前吹入空氣並排空循環，對瓶身進行冷卻並定形，從而控製脫模後的變形量。循環冷卻空氣的進氣通過與初吹、二次吹相同的通道，但從拉坯杆頭部小孔經拉坯杆内排氣。循環吹氣時間約爲0.5秒～2秒。因此，耐熱瓶製瓶機的髙壓空氣消耗量比普通瓶製瓶機髙得多。

5.

吹瓶模調溫技術的運用。通常用熱油循環法給吹瓶模加溫，吹瓶模調溫共有三種循環：瓶底冷卻水循環。瓶子底部保持低溫（10℃～30℃），避免未經拉伸的瓶底部分過度結晶而發白。

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