成型條件影響註塑色母製品顔色-彩澀瑟母

色母粒生産工藝要求很嚴格，一般採用濕法工藝。色母(白色母)粒料經水相研磨、轉相、水洗、幹燥、造粒而成，隻有這樣産品質量才能得到保證。

另外顔料在研磨處理的同時，還應進行一係列檢測，(彩澀瑟母)如測定砂磨漿液的細度、測定砂磨漿液的擴散性能、測定砂磨漿液的固體含量以及測定色漿細度等項目。

成型條件影響註塑色母製品顔色

1.溫度

溫度是成型的關鍵因素，對顔色穩定有着很重要的影響。註塑機的溫度不穩定，時髙時低，顔色一定會不穩定。通常溫度相差10℃左右，就已可以看得出註塑件的顔色偏差。當註塑件的顔色與樣辦偏差不是很大時，就應通過調整溫度來解決。在原料的正常註塑塑溫度的範圍内上下調整5至15℃，就已經收到明顯的改善顔色偏差的效果。多數情況下，溫度上昇，深色件會變淺，白色件會偏黃。(抗靜電母料)反之，溫度降低顔色變深，白色則更白。不過也有個别顔色是相反的或讓人難以捉摸的，例如帶有熒光的顔色就較難讓人捉摸。如果顔色偏差實在太大，通過調整溫度難以解決，這時再通知配色人員進行調色也不遲，這樣可以減少很多調色次數。但調色時切記要在生産該産品所需的註塑溫度中進行調校，否則生産與調色溫度不同又會出現顔色偏差。

由於溫度對顔色的影晌較大，因此生産時也必須註意控製溫度。一旦顔色已經確定，溫度的變動範圍應保持在正負5度之内。淺色等受溫度影晌較大的料，甚至連焗料溫度和時間都要註意不能太髙和太長，否則也會對的顔色産生不穩定影晌，猶其是帶熒光的顔色和紫色。因此，如果一定需要長時間焗料解決水汽問題，至好是焗完料之後再去配色。

2.其他成型條件

除瞭溫度之外，還應註意料量、生産週期等。生産週期不穩定，時開時停，背壓調得過大造成跑溫，都會使顔色産生變化。必須按照混料工藝要求混闔色粉與原料，否則混料時間不足、加料方式或順序不對等會導緻色粉不均勻。成型條件要確保着色劑和塑料能充分混闔塑化，(消泡母料)同時不影響着色劑和塑料本身穩定性。

3.澆註係統

註塑的澆註係統需要根據製件的造型進行闔理設計，澆口位置對塑料充填情況有影響，使製件的某些局部産生色差，必要時要進行修改。

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