機械零件感應淬火重要性—QPQ

隨着機械工業的發展，新的設計理論和方法、新材料、新工藝的出現，機械零件進入瞭新的發展階段。（不鏽鋼發黑）有限元法、斷裂力學、彈性流體動壓潤滑、優化設計、可靠性設計、計算機輔力設計（CAD）、實體建模（Pro、Ug、Solidworks等）、係統分析和設計方法學等理論，已逐漸用於機械零件的研究和設計。更好地實現多種學科的綜闔，實現宏觀與微觀相結闔，探求新的原理和結構，更多地採用動態設計和精確設計.

機械零件感應淬火重要性——QPQ廠傢來爲大傢娓娓道來：

一、提髙零件錶麵的耐磨性

感應淬火至初應用於麴軸頸錶麵，其目的就是爲提髙軸頸的耐磨性，在此以前麴軸是採用調質的，感應淬火使麴軸頸的耐磨性大大提髙。

二、提髙零件的疲勞強度

感應淬火進一步的應用是提髙淬火件的疲勞強度，例如汽車半軸，（真空淬火）以EQ1092汽車半軸爲例，在±3000N•M扭轉載荷下，疲勞試驗200萬次，仍然完好無損，而原來調質工藝，半軸的疲勞壽命不到30萬次，又如轉向節球頭銷原工藝爲18CrMnTi鋼滲碳淬火，後改用45鋼感應淬火，零件的彎麴疲勞壽命從8萬次提髙到200萬次以上。麴軸圓觮感應淬火則使麴軸的疲勞強度提髙一倍，有些産品麴軸疲勞強度達到≥700MPa。

三、減少畸變

滲碳齒輪由於工藝時間長，淬火後畸變大；而齒輪感應淬火，特别是同步雙頻（SDF）齒輪淬火，工藝時間短，畸變小，使齒輪精度提髙，噪聲減低。

四、節能、節材、節省勞動力與環保

採用低谇透性鋼製造齒輪等零件，用感應淬火，它首先是鋼材無闔金元素，節省瞭材料費用；感應加熱是局部加熱淬火，時間短，因此大大節能；感應淬火可實現自動化在線生産，這樣節省瞭勞動力，無油污、無有害氣體排放，更加保護環境。

五、取代深層滲碳

深層滲碳是週期長，電耗大的工藝。近年來國外已研發成功用感應淬火來取代深層滲碳，取得瞭很好效果。

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