[服務項目]主題： 激光切割機常見問題_上海钣金加工 ... 發佈者： 上海钣金加工
07/28/2020
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激光切割機常見問題_上海钣金加工
激光氧氣切割原理類似於氧乙炔切割。它是用激光作爲預熱熱源，用氧氣等活性氣體作爲切割氣體。(钣金焊接)噴吹出的氣體一方麵與切割金屬作用，發生氧化反應，放出大量的氧化熱；另一方麵把熔融的氧化物和熔化物從反應區吹出，在金屬中形成切口。由於切割過程中的氧化反應産生瞭大量的熱，所以激光氧氣切割所需要的能量隻是熔化切割的1/2，而切割速度遠遠大於激光汽化切割和熔化切割。激光氧氣切割主要用於碳鋼、钛鋼以及熱處理鋼等易氧化的金屬材料。
激光切割機常見問題_上海钣金加工公司來爲大傢娓娓道來：
1、金屬激光切割機穿孔手藝
熱切割手藝,除少數情況可以從闆邊緣開始外,一般都在闆上穿一個小孔。之前在激光沖壓複闔機上是用沖頭先沖出一個孔,然後再用激光從小孔處開始進行切割。對於沒有沖壓裝置的激光切割機有兩種穿孔的基本方法
飛沙走石穿孔——材料經連續激光的照射後在中 心形成一個凹坑,然後由與激光束同軸的氧流很快將熔融材料扔掉形成一個孔。一般孔的大小與闆厚有關,飛沙走石穿孔平均直徑爲闆厚的一半,因此對較厚的闆飛沙走石穿孔孔徑較大,且不圓,不宜在加工精度要求較髙的件上使用,隻能用於廢料上。此外由於穿孔所用的氧氣壓力與切割時相同,飛濺較大。
脈沖穿孔——採用髙峰值功率的脈沖激光使少量材料熔化或汽化,常用空氣或氮氣作爲常用氣體,以減少因放熱氧化使孔擴展,氣體壓力較切割時的氧氣壓力小。每個脈沖激光隻産生小的微粒噴 射,逐步深 入,因此厚闆穿孔時間需要幾秒鍾。（钣金加工廠）一旦穿孔完成,氣體換成氧氣進行切割。這樣穿孔直徑較小,其穿孔於飛沙走石穿孔。爲此所使用的激光器不但應具有較髙的輸出功率；重要的是光束的時間和空間特性,因此一般橫流CO2激光器不能適應激光切割的要求。此外脈沖穿孔還須要有較氣路控製係統,以實現氣體種類、氣體壓力的切換及穿孔時間的控製。
2、金屬激光切割機加工小孔變形情況的分析
這是因爲機床（隻針對大功率激光切割機）在加工小孔時不是採取飛沙走石穿孔的方式，而是用脈沖穿孔（軟穿刺）的方式，這使得激光能量在一個很小的區域過於集中，將非加工區域也燒焦，造成孔的變形，影響加工質量。這時我們應在加工程序中將脈沖穿孔（軟穿刺）方式改爲飛沙走石穿孔（普通穿刺）方式，加以解決。而對於較小功率的激光切割機則恰好相反，在小孔加工時應採取脈沖穿孔的方式才能取得較好的錶麵光潔度。
3、金屬激光切割機在切割低碳鋼時，工件出現毛刺的解決方法
工作和設計原理，分析得出以下幾點原因是造成加工件産生毛刺的主要原因：激光焦點的上下位置不正確，需要做焦點位置測試，根據焦點的偏移量進行調整；激光的輸出功率不夠，需要檢查激光發生器的工作是否正常，如果正常，則觀察激光控製按鈕的輸出數值是否正確，加以調整；切割的線速度太慢，需要在操作控製時增加線速度；切割氣體的純度不夠，需要提供髙質量的切割工作氣體；激光焦點偏移，需要做焦點位置測試，根據焦點的偏移量進行調整；機床運行時間過長出現的不穩定性，此時需要關機重新啓動。
4、金屬激光切割機加工不鏽鋼和鋁闆時，工件有毛刺産生的分析
以上情況的出現，考慮切割低碳鋼時出現毛刺的因素，但不可簡單地加快切割速度，因爲增變化度有時會出現闆材切割不透的情況，此種情況在加工敷鋁鋅闆。這時應綜闔考慮機床的其他因素加以解決，如噴嘴是否要換，導軌運動不穩定等。
5、激光未切割透狀態的分析
分析後可以發現下麵的幾種情況是産生加工不穩定的主要情況：（大型钣金加工）激光頭噴嘴的選擇與加工闆厚不匹配；激光切割線速度過快，需要操作控製減小線速度；噴嘴感應不準導至激光焦點位置誤差過大,需重新檢測噴嘴感應數據,是在切割鋁材時容易出現。
6、金屬激光切割機切割低碳鋼時出現非正常火花的解決方法
這種情況會影響的切割斷麵光潔度加工質量。此時在其他參數都正常的情況下，應考慮以下情況：激光頭噴嘴N O ZZEL的損耗，應及時換噴嘴。在無新噴嘴換的情況下，應加 大切割工作氣體壓力；噴嘴與激光頭連接處螺紋鬆動。此時應暫停切割，檢查激光頭連接狀態，重新上 好螺紋。
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最後更新: 2020-07-28 16:23:43
