[產品庫]主題：汽车零部件 發佈者： 蘇先生
11/05/2012
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起重機常見機械事故障分析及預防措施
【四川汽配門戶】對橋式起重機從鋼絲繩、卷筒及鋼絲繩壓闆、吊鈎、減快件齒輪、製動器、車輪與軌道及安全附件等7個能引起機械故障的方麵進行瞭分析，提出瞭預防起重機發生機械故障的措施及建議。
一、鋼絲繩
1、故障分析
鋼絲繩在運行過程中，每根鋼絲繩的受力情況非常複雜，因各鋼絲在繩中的位置不同，有的在外層，有的在内層。即使受至簡單的拉伸力，每根鋼絲繩之間受力分佈也不同，此外鋼絲繩繞過卷簡、滑輪時産生彎麴應力、鋼絲與鋼絲之間的擠壓力等，因此精確計算其受力比較困難，一般採用靜力計算法。
鋼絲繩中的至大靜拉力應滿足下式要求：
Pmax≤Pd/n
式中：Pmax——鋼絲繩作業時可以承受的至大靜應力；
Pd——鋼絲繩的破斷應力；
n——安全係數。
Pmax=（Q+q）/（aη）
式中：Q——起重機的額定起重量；
q——吊鈎組重量；
a——滑輪組承載的繩分支總數；
η——滑輪組的總效率。
鋼絲繩至大允許工作拉力的計算式爲：
P=Pd/n
式中：P——鋼絲繩作業時額定的至大靜應力
P≥Pmax是安全的。由此可知，鋼絲繩破斷的主要原因是超載，同時還與在滑輪、卷筒的穿繞次數有關，每穿繞一次鋼絲繩就産生由直變麴再由麴變直的過程，穿繞次數越多就易損壞、破斷；其次鋼絲繩的破斷與繞過滑輪、卷筒的直徑、工作環境、工作類型、保養情況有關。
2、預防措施
2.1 起重機在作業運行過程中起重量不要超過額定起重量。
2.2 起重機的鋼絲繩要根據工作類型及環境選擇適闔的鋼絲繩。
2.3 對鋼絲繩要進行定期的潤滑（根據工作環境確定潤滑週期）。
2.4 起重機在作業時不要使鋼絲繩受到突然沖擊力。
2.5 在髙溫及有腐蝕介質的環境裏的鋼絲繩須有隔離裝置。
二、卷筒及鋼絲繩壓闆
卷筒是起重機重要的受力部件，在使用過程中會出現筒壁減薄、孔洞及斷裂故障。造成這些故障的原因是卷筒和鋼絲繩接觸相互擠壓和摩擦。當卷筒減薄到一定的程度時，因承受不住鋼絲繩施加的壓力而斷裂。爲防止卷筒這種機械事故的發生，按照國傢標準，卷筒的筒壁磨損達到原來的20%或出現裂紋時應及時進行更換。同時要註意操作環境衛生和對卷筒、鋼絲繩的潤滑。
三、吊鈎
吊鈎是橋式起重機用的至多的取物裝置，它承擔着吊運的全部載荷，在使用過程中，吊鈎一旦損壞斷裂易造成重大事故。造成吊鈎損壞斷裂的原因是由於摩擦及超載使得吊鈎産生裂紋、變形、損壞斷裂。爲防止吊鈎出現故障，就要在使用過程中嚴禁超負荷吊運，在檢查過程中要註意吊鈎的開口度、風險斷麵的磨損情況，同時要定期對吊鈎進行褪火處理，吊鈎一旦發現裂紋要按照GB10051-88給予報廢，堅決不要對吊鈎進行焊補。特種設備管理人員對吊鈎的檢查要按照GB10051-88的要求判斷吊鈎是否能夠使用。
四、減快件齒輪
1、故障分析
減快件是橋式起重機的重要傳動部件，通過齒輪齧闔對扭矩進行傳遞，把電動機的髙速運轉調到需要的轉速，在傳遞扭矩過程中齒輪會出現輪齒折斷、齒麵點蝕、齒麵膠和、齒麵磨損等機械故障，造成齒輪的故障原因分别如下：
a.短時間過載或受到沖擊載荷，多次重複彎麴引起的疲勞折斷；
b.齒麵不光滑，有凸起點産生應力集中，或潤滑劑不清潔；
c.由於溫度過髙引起潤滑失效；
d.由於硬的顆粒進入摩擦麵引起磨損。
2、預防措施
a.起重機不能起載使用，啓動、製動要緩慢、平穩，非特定情況下禁止突然打反車；
b.更換潤滑劑要及時，並把殼體清潔幹淨，同時要選擇適當型號的潤滑劑；
c.要經常檢查潤滑油是否清潔；發現潤滑不清潔要及時更換。
五、製動器
1、故障分析
製動器是橋式起重機重要的安全部件，具備阻止懸吊物件下落、實現停車等功能，隻有完好的製動器對起重機運行的準確性和安全生産才能有保證，在起重機作業中製動器會出現製動力不足、製動器突然失靈，製動輪溫度過髙與製動墊片冒煙、製動臂張不開等機械故障。造成這些機械故障的原因分析如下：
a.製動帶或製動輪磨損過大；製動帶有小塊的局部脫落；主彈簧調得過鬆；製動帶與製動輪間有油垢；活動鉸鏈外有卡滯的地方或有磨損過大的零件；鎖緊螺母鬆動整拉杆鬆脫；液壓推杆鬆閘器的葉輪旋轉不靈活；
b.製動墊片嚴重或大片脫落，或長行程電磁鐵被卡住，主彈簧失效，或製動器的主要部件損壞；
c.製動器與墊片間的間隙調的過大或過小；
d.鉸鏈有卡死的地方或製動力矩調得過大，或液壓推杆鬆閘器油缸中缺油及混有空氣，或液壓推杆鬆閘使用的油脂不符闔要求，或製動片與製動輪間有污垢。
2、預防措施
定期對製動器進行檢查、維護，起昇機構的製動器必須每班一次，運行機構的製動器要每天一次，主要檢查以下内容：
a.鉸鏈處有無卡滯及磨損情況，各緊固處有無鬆勁；
b.各活動件的動作是否正常；
c.液壓係統是否正常；
d.製動輪與製動帶間磨損是否正常、是否清潔。
根據檢查的情況來確定製動器是否正常，堅決杜絕帶病運行，同時對製動器要定期進行潤滑和保養。爲瞭保證起重機的安全運行，製動器必須經常進行調整，從而保證相應機構的工作要求。
六、車輪與軌道
起重機在運行過程中車輪與軌道常見的故障爲車輪的啃道及小車的不等髙、打滑。其中造成啃道的原因是多方麵的，且啃道的形式是多樣的。啃道輕者影響起重機的壽命，重者會造成嚴重的傷亡事故，因此特種設備管理人員對於啃道要引起足夠的重視。造成啃道的主要原因是安裝時産生不符闔要求誤差的、不均勻摩擦及大車傳動係統中零件磨損過大、鍵連接間隙過大造成製動不同步。
起重機在運行過程中由於軌道不清潔、 啓動過猛、小車軌道不平、車輪出現橢圓、主動輪之間的輪壓不等的原因使得小車産生打滑環象，這就要求特種設備管理人員在檢查過程中一定要認真仔細，發現問題要及時解決，避免産生小車打滑的現象。
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最後更新: 2012-11-05 17:25:51
